聚氨酯軟泡海綿的黃變，一直是一個(gè)長期困擾海綿生產(chǎn)廠家，和多元醇生產(chǎn)廠家的問題。不少海綿生產(chǎn)廠家，特別是一些高檔海綿生產(chǎn)廠家，都試圖通過添加抗氧劑，光穩(wěn)定劑來改善海綿的抗黃變性能，但收效并不顯著。汽巴精化，作為世界上知名的抗老化添加劑供應(yīng)商，研發(fā)了IRGASTAB®系列抗氧劑，特別是其革命性產(chǎn)IRGASTAB® PUR 68，從根本上為海綿黃變提供了一套解決方案，本文將結(jié)合多元醇與海綿生產(chǎn)上下游的特點(diǎn)，系統(tǒng)的分析海綿黃變的原因，并闡述相應(yīng)的解決方案。 
　　
　　通常，從添加劑的角度分析，海綿的黃變包括以下四種： 
　　
　?。＞d發(fā)泡/加工過程中，由于高溫引起的熱氧老化黃變 
　　
　?。佑|空氣中的氮氧化物(NOx)引起的氣熏變黃 
　　
　　－海綿引起的織物污染 
　　
　?。＞d接觸紫外線而引起的黃變 

　　而這些黃變，往往和抗氧劑存在著直接的關(guān)系。換句話說，抗氧劑的存在，既有可能對以上某些黃變有著正面抑制作用，例如：海綿發(fā)泡/加工過程中高溫引起的熱氧老化黃變正是通過添加抗氧劑加以抑制的；但是，也可能起負(fù)面作用，而促進(jìn)其他種類黃變的發(fā)生，例如：胺類抗氧劑在接觸空氣中的氮氧化物(NOx，主要來自汽車尾氣)，或紫外線，會(huì)促進(jìn)海綿黃變；而抗氧劑BHT，則是織物污染的主要誘因。 

　　通常，多元醇生產(chǎn)廠家會(huì)在多元醇中添加一定量的抗氧劑，其目的是為了保證下游發(fā)泡廠家，在使用多元醇發(fā)泡過程中的安全生產(chǎn)。目前，國內(nèi)聚醚生產(chǎn)商主要使用的抗氧劑類型為BHT和胺類抗氧劑或酚噻氰的復(fù)配抗氧劑體系；而國際一席知名的聚醚生產(chǎn)商主要是選用一些大分子量的受阻酚類抗氧劑，與胺類抗氧劑，如汽巴的IRGANOX® 1135（大分子量阻酚類抗氧劑），與IRGANOX® 5057（胺類抗氧劑）就屬于這種體系。 

　　而作為海綿市場廠家，在拿到一種多元醇時(shí)，除了考慮安全，成本與發(fā)泡性能外，很少去評價(jià)多元醇中的抗氧劑體系對海綿黃變的影響。而這常被大家忽略的因素，卻隱藏著影響海綿黃變的重要原因。 
 
　　通常在理想狀態(tài)下，存在于多元醇中的抗氧劑，在海綿發(fā)泡過程中，能夠發(fā)揮抑制由于發(fā)泡本身產(chǎn)生的高溫對聚合物的老化降解，既保證了海綿發(fā)泡過程的安全生產(chǎn)，又有效防止了海綿發(fā)泡過程中的芯部黃變的問題。但是，隨著海綿發(fā)泡完成，殘留在海綿中的抗氧劑卻容易引起許多海綿的黃變問題。 
  

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